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7m³搅拌釜
方案概述:
搅拌釜式反应器广泛应用于新能源材料的包覆造粒工艺中,经过多次更新换代,从最初的0.2立方到目前的7立方反应釜,结构持续优化,效率不断提升。我司结合多年的设备设计制造技术,汲取各代反应釜的使用经验,并利用先进的模拟仿真技术优化结构,及成熟的工艺方法指导生产,实现了不同规格的物料在釜内快速、均匀混合,以达到更高合格率,更短工艺时间的目的。 搅拌釜式反应器既可间断式作业也可连续作业或半连续作业,既可单釜作业,又可多釜串联作业。 我司作为首批大规模提供7立方产品的设备商之一,7立方搅拌釜具有单次产量更大,效率相比4立方提升了100%,产能增加的前提下单位产品能耗更低等优点。
产品特点

1、拥有专业的研发团队,团队与高校合作对产品进行仿真分析,将理论与实践相结合,准确且高效的对产品进行优化升级。

2、立式搅拌釜设置二次分散系统,内外物料高效混合热交换,使炉温料温温差小,生产更高效,产品质量更高。

3、排料反转系统,保证下压量大于提升量,使物料在短时间内依靠下压力及重力快速排尽,提高下料效率,缩短单釜时间。

4、螺带采用特殊的刮边结构设计,提高搅拌效率,能有效缓解物料在釜壁上结块,延缓清釜周期。

5卧式冷却搅拌釜采用独立的水路系统,内设导流板,保证冷却至出料温度只需5小时。

6、电炉实行独立的分区温度控制,电炉设置有冷却风道,可根据工艺需求(降温投料)设置风机对炉膛进行风冷,在连续生产时加速立式搅拌釜的降温效率,提升生产效率。
产品构成

立式釜、卧式釜、电炉、电控系统、辅助设备等。

高温釜冷却釜

工艺位置
应用于锂电负极材料生产前端的包覆、造粒。
应用效果
单次投料量可达1.6T,效率相比4立方提升了100%。
典型用户
安徽碳一新材料有限责任公司、江西亚驰、湖南中科星城等。
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